一般来说市面上的陶瓷加工刀具大多是氧化锆经过高温重压加工而成，然后用金刚石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀具。陶瓷刀号称“贵族刀”具有传统金属刀具所无法比拟的优点，那么可加工陶瓷刀具材料应用有哪些？

随着可加工陶瓷材料的研发与应用,可加工陶瓷刀具材料的机械加工技术逐渐成为当今的研究热点之一。简单来说，可加工陶瓷刀具材料是指可以用对金属加工的工具和器械对其进行钻孔、车削、铣刨等加工的陶瓷材料。

在工程结构上使用的可加工陶瓷材料称为工程陶瓷，它主要在高温下使用，也称高温结构陶瓷。

这类陶瓷以氧化铝为主要原料，具有在高温下强度高、硬度大、耐腐蚀、耐磨损、耐烧蚀等优点，在空气中可以耐受1980℃的高温，是空间技术、军事技术、原子能、业及化工设备等领域中的重要材料。

我国自20世纪60年代中开始批量生产复合氧化铝刀片，目前年生产量为14-15万片。氧化硅陶瓷刀片虽自20世纪70年代中就开始研究，由于性能欠佳，不能满足需求。近几年来，随着对高温结构陶瓷领域研究的不断深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高。虽然工程可加工陶瓷刀具材料有许多种类，但目前世界上研究最多，最有发展前途的是氯化硅、碳化硅和增韧氧化物三类材料。

当然传统的陶瓷材料一般取自自然界，如景德镇的土，经过混料、成形和焙烧等工序制成各种日用品。而现代高技术陶瓷，也称特种陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，纯度高。利用现代粉末冶金工艺制造，制成的产品具有硬度高和耐高温等性能。

压电可加工陶瓷材料是一种能将压力转变为电能的功能陶瓷，哪怕是像声波震动产生的微小的压力也能够使它们发生形变，从而使陶瓷表面带电。

用压电陶瓷柱代替普通火石制成的气体电子打火机，能够连续打火几万次，透明可加工陶瓷材料的主要成分有氧化镁、氧化钙、氟化钙等。

透明陶瓷不但能透过光线，还具有很高的机械强度和硬度。透明陶瓷是一种很好的透明防弹材料，还可以用来制造车床上的高速切削刀、喷气发动机的零件和坦克观察窗等，可以代替不锈钢。

以上是关于陶瓷刀具材料的相关内容，因为陶瓷材料主要是离子键和共价键结合，其结合力是比较强的正负离子间的静电引力或共用电子对，所以熔点高、硬度高、具有好的绝缘性、化学稳定性还有氧化性。这就是陶瓷材料能成为切削刀具的原因。希望以上内容对读者有帮助。