在机械加工中，刀具一直被称作为工业制造的牙齿，而刀具材料的切削性能是决定其生产效率，生产成本和加工品质的关键因素之一。在汽车和航空制造业，精密加工已成为一种发展趋势，对工件表面光洁度的要求也在不断提高。陶瓷加工刀具在这些行业的使用量正与日俱增。为了延长陶瓷刀具的使用寿命，关注的重点集中在如何提高其韧性和耐磨性。那么陶瓷刀具是什么材料做的呢？

简单来说传统的陶瓷材料一般取自自然界，如景德镇的土，经过混料、成形和焙烧等工序制成各种日用品。而现代高技术陶瓷，也称特种陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，纯度高。利用现代粉末冶金工艺制造，制成的产品具有硬度高和耐高温等性能。

陶瓷刀具种类众多，市面上的陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。 用氧化锆粉末在 2000度高温下用 300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。

陶瓷加工刀具有以下特性：

1、耐磨性好；
2、耐高温，红硬性好；
3、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；
4、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
5、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上，不易产生积屑瘤，加上可以进行高速切削。

陶瓷刀片的材料有哪些种类：

陶瓷刀片材料的进展集中在提高传统刀具陶瓷材料的性能、细化晶粒、组份复合化、采用涂层、改进烧结工艺和开发新品等方面，以期获得耐高温性能、耐磨损性能和抗崩刃性能优异且能适应高速精密切削加工的需求。河南超硬材料研究所把陶瓷刀具材料大致可分为氧化铝系、氮化硅和氮化硼（立方氮化硼刀具）三大类。在金属切削领域，氧化铝陶瓷刀片和氮化硅陶瓷刀片合称为陶瓷刀片；在无机非金属材料学中，立方氮化硼材料归于陶瓷材料大类。以下是三类陶瓷的特点。

1、氮化硅（Si3N4）基陶瓷刀具：是在氮化硅基体中添加适量金属碳化物及金属等复合强化剂，利用复合强化效应(又称弥散强化效应)制成的一种陶瓷。特点是硬度高，耐磨性好，耐热性、抗氧化性好，氮化硅与碳和金属元素化学反应较小，摩擦因数也较低。适宜精车，半精车，精铣或半精铣。

2、氮化硼陶瓷（立方氮化硼刀具）：硬度高，耐磨性，耐热性好，好的热稳定性，具有良好的导热性，较低的摩擦系数，线膨胀系数小。如华菱立方氮化硼刀具BN-S20牌号用于粗加工淬硬钢，BN-H10牌号牌号用于高速精加工淬硬钢，BN-K1牌号加工高硬度铸铁，BN-S30牌号高速切削灰口铸铁均比陶瓷刀片更能取得良好的经济效益。

3、氧化铝（Al2O3）基陶瓷：碳化物系陶瓷中添加Ni、Co、W等作为粘结金属，可提高氧化铝与碳化物的结合强度。具有良好的耐磨性、耐热性，且其高温化学稳定性好，不易与铁元素之间发生相互扩散或化学反应，所以氧化铝基陶瓷刀具的应用范围*广，适于对钢材、铸铁及其合金的高速切削加工；由于抗热振性能提高，也可用于断续切削条件下的铣削或刨削，但它不宜用来加工铝合金、钛合金和钽合金，否则容易产生化学磨损。

目前，我国陶瓷刀具的发展十分迅速，研究与开发水平与国际相当。陶瓷刀具通过对陶瓷刀具材料组分、制备工艺与材料设计的研究可以在保持高硬度、高耐磨性和红硬性的基础上，极大的提高刀具材料的韧性和抗冲击性能，制备符合现代切削技术使用要求的适宜材料。

以上是关于陶瓷加工刀具的相关内容，看了以上内容相信读者对于陶瓷刀具是什么材料做成的已经有了一定了解，陶瓷加工刀具性能优异，切削时与金属的摩擦力小，在条件相同的情况下，工件表面的粗糙度较低，因此得到广泛应用。希望以上内容对读者有帮助。